ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডপেপার ভূমিকা

100% সিলিকন কার্বাইড দানা সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্যান্ডপেপার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে মসৃণ ফিনিশ প্রদান করে, এটি ব্যাপকভাবে রঙে ব্যবহৃত হয়, স্বয়ংচালিত মেরামতের প্রাথমিক কোট, প্রাইমার-সারফেসের ভেজা স্যান্ডিং, ফিলার এবং বার্ণিশের স্যান্ডিং। আমাদের সিলিকন কার্বাইড ওয়াটারপ্রুফ ক্রাফ্ট পেপার প্লাস্টিক পণ্য স্যান্ডিং এবং ফিনিশিং, আসবাবপত্র স্যান্ডিং, যান্ত্রিক পলিশিং এবং হার্ডওয়্যার স্যান্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন কারণের কারণে স্যান্ডপেপারের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে। নীচে আমরা উত্পাদনের সময় জল-প্রতিরোধী স্যান্ডপেপার বর্জ্যের কারণ এবং কিছু কার্যকর বর্জ্য প্রতিরোধ পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব।

 

1. নিস্তেজ পৃষ্ঠ কারণ: অত্যধিক আঠালো প্রয়োগ, বিশেষ করে ডবল আঠালো ক্ষেত্রে. দরিদ্র মানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান. অপর্যাপ্ত শুকানোর সময়, কম তাপমাত্রা, অসম্পূর্ণ শুকানোর।
প্রতিরোধ: যথাযথভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গুণমান এবং বেস শস্য বিষয়বস্তু উন্নত. সঠিক শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময়কাল নিশ্চিত করুন।

 

2. অত্যধিক বালির ক্ষতির কারণ: অপর্যাপ্ত আঠালো প্রয়োগ, বিশেষ করে ডবল আনুগত্যের ক্ষেত্রে। অপর্যাপ্ত শুকানোর সময় এবং অত্যধিক কম তাপমাত্রা।
প্রতিরোধ: বেস এবং ডবল আনুগত্য উভয়ের জন্য আঠালো প্রয়োগ নিয়ন্ত্রণ করুন। নির্দিষ্ট শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় বজায় রাখুন।

 

3. ভঙ্গুরতা (দরিদ্র নমনীয়তা) কারণ: দীর্ঘায়িত শুকানোর সময় এবং অতিরিক্ত শুকানোর তাপমাত্রা। অ্যামাইন-ভিত্তিক বার্নিশের অত্যধিক ব্যবহার।
প্রতিরোধ: শুকানোর সময় এবং তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। সূত্র এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী আঠালো প্রস্তুত করুন। একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় আধা-সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণ করুন।

 

4. অপর্যাপ্ত আঠালো এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কারণ: নোংরা আঠালো রোলার. আঠালো পৃষ্ঠের উপর scratches. বালির পাত্রে অবরোধ।
প্রতিরোধ: অপারেশনের সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন। নিয়মিত পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থা করুন।

 

5. পিছনে আঠালো প্রান্ত কারণ: স্তন রোলার উপর আঠালো. সাবস্ট্রেটের মিসলাইনমেন্ট।
প্রতিরোধ: ব্রেস্ট রোলার পরিষ্কার রাখুন। যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন।

 

6. বালি ক্লাম্পস কারণ: আঠালো ক্লাম্প। কাগজ পৃষ্ঠের অনিয়ম। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান একত্রিতকরণ. পেইন্ট এবং অমেধ্য. অত্যধিক পুরু বেস আঠালো.
প্রতিরোধ: আঠালো সমাধান চালনি. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান চালনি. কাগজ সমতল হয় নিশ্চিত করুন. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান শুকনো নিশ্চিত করুন. বেস আঠালো উপযুক্ত বেধ বজায় রাখুন.

 

7. মোটা গ্রিট কারণ: ক্ষয়কারীতে মোটা উপাদানের উপস্থিতি। স্যান্ডিং সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা।
প্রতিরোধ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্টোরেজ মনোযোগ দিন। গ্রিট পরিবর্তন করার সময় সরঞ্জামগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন।

 

8. কুঁচকে যাওয়ার কারণ: বেস পেপারে আর্দ্রতা সৃষ্টি করে। উত্পাদনের সময় ভুল উত্তেজনা। অত্যধিক আলগা বা টাইট ঘুর.
অসম শুকানো।
প্রতিরোধ: একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল এলাকায় বেস পেপার সংরক্ষণ করুন। উত্পাদনের সময় স্তরের টান মনোযোগ দিন। স্যান্ডপেপারটি সমানভাবে এবং শক্তভাবে বাতাস করুন। এমনকি শুকানো নিশ্চিত করুন।

 

9. বিবর্ণ ব্র্যান্ডিন কারণ: ব্র্যান্ডিং রোলারে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া। অপর্যাপ্ত কালি আবেদন. ব্র্যান্ডিং রোলার থেকে অপর্যাপ্ত চাপ।
প্রতিরোধ: অবিলম্বে ব্র্যান্ডিং রোলার প্রতিস্থাপন করুন। কালি আবেদন সাবধানে নিরীক্ষণ.

 

10. আঠালো অনুপ্রবেশের কারণ: বেস পেপারের দরিদ্র জল প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা অসঙ্গত উত্তেজনার দিকে পরিচালিত করে। অপর্যাপ্ত গর্ভধারণ বেধ।
প্রতিরোধ: বেস পেপারের মান উন্নত করুন। উপযুক্ত গর্ভধারণ বেধ নিশ্চিত করুন।

 

11. অনিয়মিত নিদর্শন কারণ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অমসৃণ প্রয়োগ. অপর্যাপ্ত প্রাক-শুকানো, ঘূর্ণায়মান বা ডবল আনুগত্যের সময় গুরুতর বালির ক্ষতি ঘটায়। অসম আঠালো আবেদন.
প্রতিরোধ: সমানভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রয়োগ করুন এবং স্প্রেডিং রোলার পরিষ্কার রাখুন। সঠিক প্রাক-শুকানো নিশ্চিত করুন। অভিন্ন এবং মাঝারি বেধের সাথে আঠালো প্রয়োগ করুন।

 

এই কারণগুলি বুঝতে এবং কার্যকর প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা জল-প্রতিরোধী স্যান্ডপেপার বর্জ্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উচ্চ-মানের পণ্য এবং গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলিতে দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।