বন্ধন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
গোল্ডেন অ্যাব্রেসিভস 2003 সাল থেকে চীনে প্রিমিয়াম মানের অ্যাব্র্যাসিভ পণ্য তৈরিতে বিশেষায়িত হয়েছে, এটি স্যান্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের মোট সমাধানের জন্য একটি পেশাদার সরবরাহকারী। আমাদের কারখানাগুলি জিয়াংসু এবং গুয়াংডং প্রদেশের উপর ভিত্তি করে, বন্দরে পণ্য সরবরাহ করা সুবিধাজনক। এবং ট্রেন স্টেশন পরিবহন সময় বাঁচাতে. এটি উন্নত জার্মান উত্পাদন লাইন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় রূপান্তর লাইন এবং সুসজ্জিত R&D কেন্দ্রের মালিক। আমাদের কাছে সম্পূর্ণ সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম আছে, এবং 2009 সালে ISO 9001-2008 গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন পাস করেছি, পণ্যগুলি জার্মান এমপিএ পরীক্ষার সার্টিফিকেশন পাস করেছে, বাজার অ্যাক্সেসের নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইউরোপীয় ENI2413 নিরাপত্তা মান মেনে চলে।
কেন আমাদের চয়ন করুন
সমৃদ্ধ উত্পাদন অভিজ্ঞতা
চীনে 20 বছরের বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য উত্পাদন, আমরা আমাদের কাঁচামাল প্রস্তুতকারকদের সাথে ভালভাবে পরিচিত, এবং প্রিমিয়াম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের গুণমানও নিয়ন্ত্রণ করি।
পেশাদার R&D
আমাদের প্রযুক্তিগত দলের কর্মীরা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন সমাধান প্রদানের জন্য নতুন পণ্য বিকাশের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, এবং বাজারের প্রতিযোগীতা বাড়াতে পণ্যের পরিসর প্রসারিত করতে গ্রাহকদের সহায়তা করে।
ভালো প্রশিক্ষিত দল
আমাদের দলের কর্মীরা ভাল প্রশিক্ষিত, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা ভিত্তিক, এবং গ্রাহকদের প্রয়োজন মেটাতে পেশাদার সমাধান প্রদান করে।
বিক্রয়োত্তর সেবা ব্যবস্থা
আমরা আমাদের পণ্যের বাজার প্রতিক্রিয়ার প্রতি আরও মনোযোগ দিই, এবং আমাদের পণ্যের কার্যকারিতা নিবিড়ভাবে অনুসরণ করি। একবার আমরা আপনার গ্রাহকদের কাছ থেকে কিছু অভিযোগ পেলে, আমরা বিশ্লেষণের জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত বিভাগে ছবি এবং ভিডিও জমা দেব, তারপর সমাধান করার জন্য আপনাকে সমাধান প্রদান করব। সময়ে সমস্যা।
কাটিং ডিস্কগুলি বিভিন্ন ধরণের ধাতু এবং অন্যান্য ঘন বিল্ডিং উপকরণ যেমন ধাতু এবং প্লাস্টিক দ্রুত এবং সোজা কাটার জন্য কাটাতে ব্যবহৃত হয়। একটি দক্ষ কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার পাশাপাশি ব্যবহারকারীর নিরাপত্তা উন্নত করতে তাদের নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ডিস্ক কাটার সুবিধা
যথার্থ কাটিং
কাট-অফ ডিস্কগুলির সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল তাদের নির্ভুলতা কাটানোর ক্ষমতা। এই কাট-অফ ডিস্কগুলি অতুলনীয় নির্ভুলতার সাথে উপাদান কাটার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সহ পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করে। তাদের পাতলা প্রোফাইল জটিল কাটের জন্য অনুমতি দেয়, কারিগরদের জটিল নকশা সম্পাদন করতে এবং কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম করে। জটিল ধাতুর টুকরো বা সূক্ষ্ম ওয়ার্কপিস কাটা হোক না কেন, এই কাট-অফ ডিস্কগুলি যে নির্ভুলতা অফার করে তা তুলনাহীন।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস
অত্যধিক কাট-অফ ডিস্ক পুরুত্বের কারণে প্রথাগত কাটিং পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উপাদান বর্জ্যের কারণ হয়। যাইহোক, কাট-অফ ডিস্কগুলি কার্ফ প্রস্থকে ন্যূনতম করে এই সমস্যাটি উপশম করতে পারে, যা কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরানো উপাদানের পরিমাণ। ফলস্বরূপ, নির্মাতারা কাঁচামালের ফলন সর্বাধিক করতে পারে, খরচ বাঁচাতে পারে এবং দক্ষতা বাড়াতে পারে। ব্যয়বহুল অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করা হোক বা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালানো হোক না কেন, উপাদান বর্জ্য হ্রাসে এই কাট-অফ ডিস্কগুলির প্রভাব অমূল্য।
কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি
আজকের দ্রুত গতির শিল্প পরিবেশে, দক্ষতা প্রতিযোগিতামূলক থাকার জন্য চাবিকাঠি। এই ক্ষেত্রে কাট-অফ ডিস্ক এক্সেল, অপারেটরদের তাদের কর্মপ্রবাহকে স্ট্রিমলাইন করতে এবং কম সময়ে কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে সক্ষম করে। এই কাট-অফ ডিস্কগুলির পাতলা প্রোফাইল কাটার প্রতিরোধকে হ্রাস করে, যার ফলে মসৃণ অপারেশন এবং দ্রুত কাটা হয়। এর অর্থ হল ছোট মেশিনিং সময়, উচ্চতর থ্রুপুট এবং শেষ পর্যন্ত উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি। একটি উত্পাদন দোকান, স্বয়ংচালিত কর্মশালা বা নির্মাণ সাইটে কিনা, দক্ষতা লাভ এই কাট-অফ ডিস্ক আনতে সুস্পষ্ট.
বহুমুখিতা
কাট-অফ ডিস্কের আরেকটি আকর্ষণীয় সুবিধা হল তাদের বহুমুখিতা। প্রথাগত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির বিপরীতে যা নির্দিষ্ট উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে সীমাবদ্ধ, এই কাট-অফ ডিস্কগুলি সহজেই বিস্তৃত উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে। লৌহঘটিত এবং নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে সিরামিক এবং কম্পোজিট পর্যন্ত, তারা বিস্তৃত স্তরগুলির উপর চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এই বহুমুখিতা শুধুমাত্র টুল নির্বাচনকে সহজ করে না, কিন্তু কার্যক্ষম নমনীয়তাও বাড়ায়, কারিগরদের একাধিক কাটিং টুল ব্যবহার না করেই বিভিন্ন ধরনের প্রকল্প পরিচালনা করতে দেয়।
তাপ উৎপাদন হ্রাস
কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিস এবং কাটিয়া টুলের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। অত্যধিক তাপ উপাদানের বিকৃতি, বিবর্ণতা এবং এমনকি কাঠামোগত ক্ষতির কারণ হতে পারে। কাট-অফ ডিস্ক কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ উৎপাদন কমিয়ে এই সমস্যাটির সমাধান করে। তাদের পাতলা প্রোফাইল এবং দক্ষ উপাদান অপসারণ ঘর্ষণ কমায়, তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ওয়ার্কপিসের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় বা নির্ভুল মেশিনিং অপারেশন করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
উন্নত পৃষ্ঠ ফিনিস
একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন অনেক অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে। সুনির্দিষ্ট কাট এবং ন্যূনতম কম্পনের সাথে, কাটা-অফ ডিস্কগুলি একটি নিখুঁত পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদানে দক্ষতা অর্জন করে। এই কাট-অফ ডিস্কগুলির দ্বারা উত্পাদিত পরিষ্কার কাটগুলির জন্য খুব কম বা কোনও পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন, সময় এবং শ্রমের খরচ বাঁচায়। ধারালো প্রান্ত deburring বা পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য অংশ প্রস্তুত কিনা, উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস এই কাটা বন্ধ ডিস্ক প্রদান চূড়ান্ত পণ্য সামগ্রিক গুণমান উন্নত.
অপারেটর নিরাপত্তা
যে কোনো শিল্প সেটিংয়ে নিরাপত্তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এবং কাট-অফ ডিস্কগুলি অপারেটরের নিরাপত্তার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। এই কাট-অফ ডিস্কগুলির হ্রাসকৃত পুরুত্ব মোটা কাটা-অফ চাকার তুলনায় কম্পন এবং কিকব্যাকের মাত্রা হ্রাস করে। এটি শুধুমাত্র অপারেটরের আরামকে উন্নত করে না, তবে হ্যান্ড-আর্ম ভাইব্রেশন সিন্ড্রোম (হাভস) এবং অন্যান্য ergonomic আঘাতের ঝুঁকিও কমায়। অতিরিক্তভাবে, এই কাট-অফ ডিস্কগুলির স্লিম প্রোফাইল কাটিয়া এলাকার আরও বেশি দৃশ্যমানতার জন্য অনুমতি দেয়, অপারেটরকে কাটার প্রক্রিয়ার উপর আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
অতিরিক্ত পরিশ্রম এবং অত্যধিক চাপ
সমস্যা:ডিস্ক ভাঙার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি হল কাটার সময় অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা। তাদের পরিকল্পিত ক্ষমতার বাইরে ওভারলোড চাপের ঘনত্ব এবং শেষ পর্যন্ত ভাঙ্গন হতে পারে।
প্রতিরোধ:অত্যধিক পরিশ্রম রোধ করতে, অপারেটরদের ডিস্ককে নিজের কাজ করার অনুমতি দেওয়া উচিত। অত্যধিক বল প্রয়োগ করা কেবল ডিস্ক ভাঙ্গার ঝুঁকিই রাখে না, তবে অদক্ষ কাটা এবং অকাল পরিধানের কারণও হতে পারে।
কাটিং ডিস্কের ভুল নির্বাচন
সমস্যা:একটি নির্দিষ্ট উপাদান বা কাজের জন্য ভুল ধরনের ডিস্ক ব্যবহার ভাঙার কারণ হতে পারে। বিভিন্ন ডিস্ক নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং একটি বেমানান ডিস্ক নির্বাচন করা স্ট্রেস এবং ভাঙ্গন বৃদ্ধি করতে পারে।
প্রতিরোধ:যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে তার জন্য সর্বদা উপযুক্ত ডিস্ক নির্বাচন করুন। উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং ডিস্কের চিহ্নগুলি পড়ুন।
খারাপ মানের বা ক্ষতিগ্রস্ত ডিস্ক
সমস্যা:খারাপ মানের বা ক্ষতিগ্রস্ত ডিস্ক ভাঙ্গার সম্ভাবনা বেশি। অসঙ্গতিপূর্ণ রচনা বা কাঠামোগত ত্রুটিগুলির মতো উত্পাদন ত্রুটিযুক্ত ডিস্কগুলি তাদের শক্তি এবং অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।
প্রতিরোধ:মান নিশ্চিত করতে সম্মানিত নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের কাছ থেকে কাটিং ডিস্ক কিনুন। নিয়মিতভাবে কাটিং ডিস্কটি কোনো দৃশ্যমান ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন, যেমন ফাটল বা ওয়ারিং, এবং অবিলম্বে কোনো ক্ষতিগ্রস্ত ডিস্ক বাতিল করুন।
অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন
সমস্যা:টুলে কাটিং ডিস্কের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের ফলে অসম স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন হতে পারে, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন ডিস্ক ফাটতে পারে।
প্রতিরোধ:কাটিং ডিস্ক মাউন্ট এবং ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন। নিশ্চিত করুন যে কাটিং ডিস্কটি নিরাপদে এবং কেন্দ্রে রয়েছে এবং টুল প্রস্তুতকারকের দেওয়া সঠিক ফ্ল্যাঞ্জ এবং লক নাট ব্যবহার করুন।
সর্বোচ্চ rpm অতিক্রম করছে (প্রতি মিনিটে বিপ্লব)
সমস্যা:প্রস্তুতকারকের সুপারিশের চেয়ে বেশি rpm-এ কাটিং ডিস্ক পরিচালনা করা অতিরিক্ত তাপ এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করতে পারে, যার ফলে ডিস্কটি ফাটতে পারে।
প্রতিরোধ:সর্বদা প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত নির্দিষ্ট rpm পরিসরের মধ্যে কাটিং ডিস্ক পরিচালনা করুন। অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে টুলের গতি রেটিং পরীক্ষা করুন এবং সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।
অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিচালনা
সমস্যা:খারাপ স্টোরেজ অবস্থা, যেমন আর্দ্রতা বা চরম তাপমাত্রার এক্সপোজার, কাটিং ডিস্কের কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। উপরন্তু, পরিবহন বা স্টোরেজের সময় অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং ক্ষতির কারণ হতে পারে।
প্রতিরোধ:সরাসরি সূর্যালোক এবং চরম তাপমাত্রা থেকে দূরে একটি শুষ্ক, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে কাটিং ডিস্ক সংরক্ষণ করুন। কাটিং ডিস্কগুলি যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন এবং কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করতে সেগুলিকে ছিটকে দেওয়া বা ফেলে দেওয়া এড়ান।
পরিধান
সমস্যা:কাটিং ডিস্ক স্বাভাবিকভাবেই দৈনন্দিন ব্যবহার থেকে সময়ের সাথে পরিধান করে। পরিধানের সাথে, ভাঙ্গনের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়, বিশেষত যদি তারা তাদের প্রস্তাবিত পরিষেবা জীবন অতিক্রম করে।
প্রতিরোধ:পরিধানের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিতভাবে কাটিং ডিস্কগুলি পরিদর্শন করুন, যেমন ঘনত্ব হ্রাস বা ঘর্ষণকারীতা। কাটিং ডিস্কগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা লক্ষণীয় পরিধান দেখায় বা অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন রোধ করতে তাদের পরিষেবা জীবন শেষ হয়ে গেছে।
ফ্ল্যাট কাটিয়া ডিস্ক
ফ্ল্যাট কাটিং ডিস্ক, যা কাট-অফ হুইল নামেও পরিচিত, হল মানক, ফ্ল্যাট, পাতলা এবং বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক যা কাঠ, সিরামিক, স্টেইনলেস স্টীল (আইনক্স) এর মতো উপকরণ কাটার সময় একটি মানসম্পন্ন, টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী কাটিং কার্যকারিতা প্রদান করে। ), ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, লোহা এবং পাথর। এই কাটিং ডিস্কগুলি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইডের মতো অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ দ্বারা তৈরি হয়। এই উচ্চ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্কগুলি 0.8 মিমি থেকে সর্বোচ্চ 4 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের একটি পরিসীমা সহ আসে এবং সাধারণত 24 থেকে 120 পর্যন্ত বিভিন্ন ধরণের গ্রিট আকারের অফার করে, যা অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার এবং সর্বাধিক নির্ভুলতা কাটানোর সমাধান প্রদান করে। ফ্ল্যাট টাইপ কাটিং ডিস্কটি 0-15 ডিগ্রির সর্বোত্তম কোণে বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকার জন্য আদর্শ। স্ট্যান্ডার্ড লাইট ডিউটি কাজের জন্য, একটি পাতলা ডিস্ক আপনার সেরা পছন্দ হবে। যেখানে মোটা এবং বড় ডিস্কগুলি ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ এবং একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন অফার করে।
বিষণ্ন কেন্দ্র কাটিং ডিস্ক
ডিপ্রেসড সেন্টার কাটিং ডিস্কগুলি বিভিন্ন উপকরণের মাধ্যমে কাটার জন্য ফ্ল্যাট কাটিং ডিস্কের অনুরূপ উদ্দেশ্য পরিবেশন করে, তবে তাদের বাইরের আকারগুলি আলাদা। একটি স্ট্যান্ডার্ড কাটিং ডিস্ক আকৃতিতে সমতল। ডিপ্রেসড সেন্টার কাটিং ডিস্ক, যাকে উত্থিত হাব চাকাও বলা হয় কেন্দ্রে একটি অবতল আকৃতি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, বা কেন্দ্রটি অবনত। তাদের অনন্য অবতল আকৃতি বাঁকা ওয়ার্কপিস, অসম পৃষ্ঠের জন্য আদর্শ এবং সরু বা পৌঁছানো কঠিন যে কোনও জায়গায় উচ্চ কাটিং কার্য সম্পাদন করে।
হীরা কাটার চাকা
এই ধরণের চাকার সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে সাধারণ প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল হীরা কাটা চাকাগুলি হীরা দিয়ে তৈরি? সংক্ষিপ্ত উত্তর হল না। ডায়মন্ড কাটিং হুইল, ডায়মন্ড ব্লেড নামেও পরিচিত, হল সুপার অ্যাব্রেসিভ চাকা যা এর কাটিয়া প্রান্তে হীরার স্ফটিক দিয়ে লেপা। ব্যবহৃত হীরার স্ফটিকগুলি প্রাকৃতিক হীরার পরিবর্তে সিন্থেটিক হীরা। সিন্থেটিক হীরার স্ফটিকগুলি উপলব্ধ কঠিনতম উপকরণগুলির মধ্যে একটি কারণ এটি উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। অত্যাধুনিক প্রযুক্তির সাহায্যে, এই জাতীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি হীরা কাটার চাকাগুলি হাতিয়ারের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং এর গুণমান উন্নত করে। হীরা কাটার চাকার জন্য তিন ধরণের আকার রয়েছে: সেগমেন্টেড রিম, একটানা রিম এবং টার্বো রিম।
ফ্ল্যাট নাকাল ডিস্ক
ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি গ্রাইন্ডিং হুইল নামেও পরিচিত, এটি এক ধরণের টেকসই এবং বৃত্তাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক যা ছোট চিপগুলিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে পদার্থগুলিকে নাকাল এবং অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাযুক্ত। এটি একটি কোণ পেষকদন্ত দিয়ে চালিত করা যেতে পারে উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ যেকোন গ্রাইন্ডিং কাজগুলি সম্পাদন করতে এবং বিশেষত উচ্চ স্টক অপসারণের হার অর্জন করতে পারে যখন স্টেইনলেস স্টিল (আইনক্স), ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা লোহার মতো নির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে কাজ করে। একটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নির্বাচন করার সময়, গ্রিট আকার এবং ব্যাস বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এই গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি 24 থেকে 120 পর্যন্ত গ্রিট মাপের একটি পরিসীমা এবং ব্যাসের একটি বৃহৎ পরিসরের সাথে আসে, যা বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চমৎকার গ্রাইন্ডিং কাজ প্রদান করে। গ্রিট সাইজ যত বড়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা তত সূক্ষ্ম। ফ্ল্যাট টাইপ গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বৃহত্তর যোগাযোগ এলাকার জন্য আদর্শ 0-15 ডিগ্রী পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সর্বোত্তম কোণে।
ডিপ্রেসড সেন্টার গ্রাইন্ডিং ডিস্ক
ডিপ্রেসড সেন্টার গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং ডিস্কের অনুরূপ উদ্দেশ্য পরিবেশন করে যা নির্দিষ্ট পদার্থের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং কার্য সম্পাদন করে, তবে তাদের বাইরের আকৃতি ভিন্ন। ডিপ্রেসড সেন্টার গ্রাইন্ডিং ডিস্ক, যাকে উত্থিত হাব চাকাও বলা হয় কেন্দ্রে একটি অবতল আকৃতি দিয়ে ডিজাইন করা হয়, বা কেন্দ্রটি বিষণ্ন থাকে। তাদের অনন্য অবতল আকৃতি বাঁকা ওয়ার্কপিস, অসম পৃষ্ঠের জন্য আদর্শ এবং সরু বা পৌঁছানো কঠিন যে কোনও জায়গায় নাকালের কাজ করে। উপরন্তু, তারা অনুভূমিক বা উল্লম্ব পৃষ্ঠতলের আকার এবং রিবেটিং, চেমফারিং, মুখোমুখি এবং প্রোফাইলিংয়ের জন্যও উপযুক্ত।
কাটিং ডিস্কের প্রয়োগ
পাইপলাইন
একটি পাইপলাইন নির্মাণ বা মেরামত করার সময়, পেশাদারদের কঠোর পরিস্থিতিতে ভাল পারফরম্যান্স করতে সক্ষম এবং আপনার দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী চাকা কাটা প্রয়োজন। ওয়েলার টাইগার অ্যালুমিনা ডিপ্রেসড সেন্টার কাটিং হুইল ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতু কাটার সময় কার্যক্ষমতা এবং মূল্যের যথাযথ সমন্বয় প্রদান করে। একটি সীমাবদ্ধ কোণে পারফর্ম করার সময় বিষণ্ন কেন্দ্র অতিরিক্ত ছাড়পত্র প্রদান করে, এবং .045 চাকা বেধ ফ্যাব ইয়ার্ড বা ক্ষেত্রের মেরামতের অ্যাপ্লিকেশন কাটার জন্য সঠিক।
ধাতু তৈরি
আপনি অ্যালুমিনিয়াম, সাঁজোয়া ইস্পাত, উচ্চ-নিকেল অ্যালয়, ইনকোনেল®, ইস্পাত, এবং ক্রোম, টাইটানিয়াম বা অ্যালয় স্টিলের সাথে কাজ করছেন কিনা তা আক্রমনাত্মক কাট-রেট এবং দীর্ঘ চাকা জীবন প্রদান করে কাটিং হুইলগুলি ফ্যাব্রিকেশন শপগুলিকে সমর্থন করে৷
জাহাজ নির্মাণ
জাহাজ নির্মাণে, প্রায় প্রতিটি উপাদানের বানোয়াট প্রয়োজন - জাহাজের বড় বাহ্যিক কাঠামো থেকে পাইপ, সিঁড়ি এবং হ্যান্ড্রেলের মতো ছোট টুকরো পর্যন্ত। যদিও অটোমেশন বড় সিস্টেম তৈরিতে সহায়তা করতে পারে, ছোট সিস্টেমে ঢালাইয়ের আগে এবং পরে হাতে কাটা এবং নাকাল প্রয়োজন। কাটিং হুইল জাহাজ নির্মাতাদের দ্রুত এবং নিরাপদে কাজ করতে সাহায্য করে যাতে আপনি কঠোর সময়সীমা পূরণ করতে পারেন।
ম্যানুফ্যাকচারিং
আপনি যে ধরণের পণ্য তৈরি করেন না কেন, ক্লায়েন্টদের সন্তুষ্ট করতে এবং প্রতিযোগিতার আগে থাকতে আপনি পদ্ধতির প্রতিটি ধাপে নির্ভুলতা এবং মূল্য বিবেচনা করতে চান। আমাদের উচ্চ পারফরম্যান্স কাট-অফ চাকা অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করে এবং খরচ কমিয়ে দেয়।
খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যালস
আমরা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন শিল্পের মধ্যে ক্রোম ইস্পাত কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দূষিত-মুক্ত কাটিং চাকা প্রদান করি। এই ক্ষয়কারী পণ্যগুলিতে কিন্তু 0.1% সালফার, ক্লোরিন এবং আয়রন থাকে৷
ডিস্ক কাটার উপাদান
সিরামিক অ্যালুমিনা
সিরামিক অ্যালুমিনা একটি স্ব-শার্পনিং এবং মজাদার কাটিং দানা হতে পারে যা কম তাপমাত্রায় এবং কম ঘর্ষণে কাটা হয়, ওয়ার্কপিসের তাপ বিবর্ণতা হ্রাস করে। সিরামিক দানাগুলি একটি স্ফটিক কাঠামো ব্যবহার করে যা অনেকগুলি ফ্র্যাকচার পয়েন্ট সহ ডিজাইন করা হয় যা অন্যান্য শস্যের তুলনায় আরও ভাল হারে স্ব-তীক্ষ্ণ হয়। ফলাফলগুলি একটি ভাল উপাদান অপসারণের হার, দ্রুত-কাটিং গতি, শীতল নাকাল, এবং কম চাপে ঘর্ষণ হ্রাস করে, অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস করে।
জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা
জিরকোনিয়া অ্যালুমিনার স্ব-তীক্ষ্ণ স্ফটিক রয়েছে, চরম চাপের মধ্যে বিলম্ব। জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা চাকার জীবন জুড়ে একটি উচ্চ কাট-রেট ধরে রাখে, ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড একটি একক স্ফটিক হতে পারে যা একটি প্রাথমিক বীণা কাটা দেয়।
সিলিকন কার্বাইড
সিলিকন কার্বাইড একটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত শস্য যা খুব ধারালো এবং দ্রুত কাটতে পারে। অন্যান্য শস্যের তুলনায় এটি ভঙ্গুর।
কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা
গিয়ার আপ
নিরাপত্তা চশমা, গ্লাভস, এবং একটি ফেস শিল্ড অপরিহার্য।
আপনার চোখ, হাত এবং মুখকে স্ফুলিঙ্গ এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করুন।
নিয়ম মেনে চলুন
আপনার টুলের ম্যানুয়ালটিতে নিরাপদ কাটার করণীয় এবং করণীয় রয়েছে। এটি পড়ুন, এটি বাস করুন, এটি ভালোবাসুন।
স্মার্ট কাটা
একটি দৃঢ় আঁকড়ে ধরে রাখুন, স্থির চাপ প্রয়োগ করুন এবং সেই ডিস্কটিকে কাজের জন্য বর্গক্ষেত্র রাখুন।
পরিচ্ছন্ন কর্মক্ষেত্র
বায়ুচলাচল, পরিপাটি স্থান স্ফুলিঙ্গ এবং দাহ্য পদার্থের সাথে বিস্ময় রোধ করে।
রক্ষণাবেক্ষণ চাবিকাঠি
প্রতিটি ব্যবহারের আগে আপনার সরঞ্জাম এবং ডিস্ক পরীক্ষা করুন. নিস্তেজ, জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ জিনিসগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
নাকাল ডিস্ক কি?
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা হল চাকা, শঙ্কু বা কাপ যেগুলিতে গ্রিটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে যেগুলি হয় অজৈব বা রজনের মতো জৈব পদার্থের সাথে আবদ্ধ থাকে।
এই বন্ধনগুলি কম তাপমাত্রায় নিরাময় হয়। তারা শক-প্রতিরোধী, স্ব-ড্রেসিং এবং শক্ত। এই উপকরণগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যেগুলির জন্য অনেক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না যেমন কেটে ফেলা বা ফেটল করা।
জৈব বন্ধন পদার্থ হ্যান্ডহেল্ড এবং বহনযোগ্য সরঞ্জাম এবং মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অজৈব বন্ধন পদার্থ সাধারণত সূক্ষ্মতা প্রয়োজন যে অ্যাপ্লিকেশন নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়. এগুলির একটি শক্তিশালী, শক্ত, তবুও ভঙ্গুর গঠন রয়েছে এবং তাদের আকৃতি ধরে রাখে। অজৈব বন্ধনগুলি নিরাময়ের জন্য প্রচুর তাপের প্রয়োজন এবং চুল্লি দ্বারা চালিত হয়।
উপাদান অপসারণের দক্ষতা
নাকাল চাকার সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল তাদের দক্ষতার সাথে উপাদান অপসারণ করার ব্যতিক্রমী ক্ষমতা। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা চাকার পৃষ্ঠের কাটা, পিষে, এবং/অথবা আকৃতির উপাদানে এম্বেড করা, এটিকে দ্রুত অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় ফর্ম অর্জনের জন্য একটি কার্যকর হাতিয়ার করে তোলে।
বিভিন্ন উপকরণ জুড়ে বহুমুখিতা
নাকাল চাকা হল বহুমুখী সরঞ্জাম যা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতু থেকে শুরু করে সিরামিক এবং পাথরের মতো শক্ত উপকরণ পর্যন্ত বিস্তৃত সামগ্রী পরিচালনা করতে পারে। এই বহুমুখিতা তাদের শিল্পগুলিতে অমূল্য করে তোলে যেখানে প্রকল্পগুলিতে প্রচুর পরিমাণে উপকরণ ব্যবহার করতে হয়।
নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা
দক্ষ হাতে নাকাল চাকা আকৃতি এবং সমাপ্তিতে নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে। চাকা দ্বারা প্রদত্ত নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণটি সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয়, কারিগরদের শক্ত সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে, সরঞ্জাম এবং ডাই মেকিংয়ের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
বিভিন্ন ধরনের এবং আকার পাওয়া যায়
গ্রাইন্ডিং চাকা বিভিন্ন ধরণের এবং আকারে পাওয়া যায়, প্রতিটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সারফেস গ্রাইন্ডিং এর জন্য সোজা চাকা থেকে কনট্যুরিং এর জন্য কাপ চাকা এবং নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এর জন্য নলাকার চাকা, বিভিন্নতা ব্যবহারকারীদের তাদের প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত টুল নির্বাচন করতে দেয়।
দীর্ঘায়ু এবং স্থায়িত্ব
উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং হুইল যেমন কামেল গ্রাইন্ডিং টুল দ্বারা তৈরি চাকাগুলি টেকসই উপকরণ এবং বন্ডেড অ্যাব্রেসিভ দিয়ে তৈরি করা হয় যা চমৎকার দীর্ঘায়ু দেয়। এই স্থায়িত্ব প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং দীর্ঘমেয়াদে খরচ সাশ্রয় করে।
কুলিং মেকানিজম
আমাদের সবচেয়ে উন্নত গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি চাকার মধ্যে শীতল করার প্রক্রিয়াগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে আরও ছিদ্রযুক্ত কাঠামো এবং বিশেষভাবে প্রণয়ন করা বন্ধন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই উন্নতিগুলি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে এবং ওয়ার্কপিসের তাপীয় ক্ষতির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
উন্নত কর্মদক্ষতা
নাকাল চাকা দ্রুত আকৃতি বা ফিনিস উপকরণ তাদের ক্ষমতা দ্বারা কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে. এটি শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। মানসম্পন্ন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা শ্রমিকের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং প্রকল্পের দ্রুত পরিবর্তনের সময় অবদান রাখতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশনের বড় পরিসর
নাকাল চাকাগুলি উত্পাদন, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং নির্মাণ সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহার করা হয়। নির্ভুল মেশিনিং বা ভারী-শুল্ক উপাদান অপসারণের জন্য হোক না কেন, নাকাল চাকার অভিযোজনযোগ্যতা তাদের প্রকল্প এবং ওয়ার্কপিসের একটি বড় পরিসরে একটি গো-টু টুল করে তোলে।
ব্যবহার সহজ
নাকাল চাকা, হ্যান্ডহেল্ড গ্রাইন্ডারে মাউন্ট করা হোক বা বড় গ্রাইন্ডিং মেশিনে একত্রিত হোক না কেন, সাধারণত ব্যবহারকারী-বান্ধব। তাদের ব্যবহারের সহজতা তাদের বিস্তৃত ব্যবহারকারীদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে, পাকা কারিগর থেকে শুরু করে নতুন অপারেটর পর্যন্ত।
কি মেশিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার সাথে যুক্ত করা হয়
কোণ grinders
অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারকে ডিস্ক গ্রাইন্ডার বা সাইড গ্রাইন্ডারও বলা যেতে পারে। এগুলি হ্যান্ডহেল্ড পাওয়ার টুলের একটি প্রকার যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটা এবং পালিশের জন্য ব্যবহৃত হয়। মূলত, তারা শুধুমাত্র কঠোর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক ব্যবহার করা হয় কিন্তু এখন সংযুক্তি এবং কাটার সব ধরণের উপলব্ধ আছে.
করাত কাটা
চপস করাত হল পাওয়ার টুল যা কাঠের সোজা কাটা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু চপ করাতের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার অর্থ আপনি কাঠের কোণগুলি পরিমাপ করতে এবং কাটাতে পারেন – এটিকে তখন একটি মিটার করাত বলা হবে। একটি চপ করাত দেখতে একটি বৃত্তাকার করাতের মতো, তবে এগুলি দ্রুত এবং আরও সুনির্দিষ্ট।
বেঞ্চ গ্রাইন্ডার
বেঞ্চ গ্রাইন্ডার একটি স্থায়ীভাবে ইনস্টল করা গ্রাইন্ডার। তারা কর্মশালায় ব্যবহার করা হয় রুক্ষ নাকাল সঞ্চালন.
পেট্রোল কাটা করাত
পেট্রোল কাট-অফ করাত স্টিলের চপ করাত নামেও পরিচিত। এগুলি হস্তচালিত মেশিন যা ইস্পাত, পাথর, অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিটের ছোট অংশ কাটতে ব্যবহৃত হয়। তারা প্রায়শই নির্মাণ শিল্পে কাটিং মেশিনের কাজ করে।
টেবিল করাত
টেবিল করাত বেঞ্চ করাত নামেও পরিচিত। এগুলি কাঠের কাজের সাথে ব্যবহৃত একটি সরঞ্জাম। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা বেঞ্চ মাধ্যমে protrudes. এটি কাটা হচ্ছে হিসাবে বেঞ্চ উপাদান সমর্থন করে.
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের প্রকারভেদ
সোজা নাকাল চাকার
এইগুলি সবচেয়ে সাধারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, এবং আপনি সেগুলি বেঞ্চ গ্রাইন্ডারে পাবেন।
সিলিন্ডার / চাকার রিং চাকা
এগুলির একটি প্রশস্ত এবং দীর্ঘ পৃষ্ঠ রয়েছে তবে কেন্দ্রে মাউন্টিং সমর্থন নেই। তারা একটি সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে উল্লম্ব বা অনুভূমিক স্পিন্ডল গ্রাইন্ডারে ব্যবহার করা হয়।
টেপারড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা
টেপারড চাকাগুলি একটি সরল গ্রাইন্ডিং চাকার মতোই, তবে এগুলি বাইরের দিকে টেপার হয় এবং প্রান্তের তুলনায় কেন্দ্রে চওড়া হয়। এগুলি গিয়ার দাঁত বা থ্রেডের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সোজা কাপ চাকা
স্ট্রেইট কাপের চাকা সমতল পৃষ্ঠ তৈরি করতে এবং কাটার গ্রাইন্ডারে ধারালো করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি একটি কাপের মতো আকৃতির, যেমন আপনি নাম থেকে আশা করতে পারেন।
থালা কাপ চাকা
একটি থালা কাপ চাকা স্লট এবং crevices কাটা ব্যবহার করা হয় এবং খুব পাতলা হয়. এটি একটি ডিশ কাপের মতো আকৃতির এবং একটি সমতল কেন্দ্র রয়েছে যা প্রান্তের দিকে বাইরের দিকে নির্দেশ করে।
সসার নাকাল চাকার
সসার গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি মিলিং কাটার এবং টুইস্ট ড্রিলের জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি থালার চাকার চেয়ে চ্যাপ্টার।
নাকাল ডিস্ক উপাদান
সিরামিক অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড
প্রায়শই শুধু 'সিরামিক' হিসাবে উল্লেখ করা হয়, নর্টন কোয়ান্টামের অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের পেটেন্ট সিরামিক ফর্ম প্রচলিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের তুলনায় কঠিন এবং তীক্ষ্ণ।
এই সিরামিক শস্যের একটি অনন্য মাইক্রোক্রিস্টালাইন কাঠামো রয়েছে যা স্ব-শার্পেনিং। এটি শেষ পর্যন্ত নিয়মিততা কমিয়ে দেয় যে গ্রাইন্ডিং হুইলের পাশাপাশি ড্রেসিং প্রয়োজন এবং ব্যবহার করার সময় একটি উল্লেখযোগ্যভাবে শীতল কাটার ক্রিয়া প্রদান করে।
সিলিকন কার্বাইড
একটি খুব তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা সহ স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে কঠিন। এটি একটি বহুমুখী উপাদান, তুলনামূলকভাবে নরম ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা ঢালাই লোহার পিষে দেওয়ার জন্য সুপারিশ করা হয় তবে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের মতো অত্যন্ত শক্ত উপকরণেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা
উচ্চ স্টক অপসারণ প্রয়োজন যেখানে রুক্ষ নাকাল অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহারের জন্য. এই শস্য উচ্চ প্রযুক্তির রজন বন্ডের সাথে যুক্ত।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড
সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং টুল স্টিলের মতো উচ্চ প্রসার্য শক্তির উপকরণ নাকাল করার জন্য সুপারিশ করা হয় তবে এটি কিছু উচ্চ প্রসার্য অ্যালুমিনিয়াম এবং ব্রোঞ্জ অ্যালয়েতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
নাকাল চাকা শুধুমাত্র সোজা কাটা জন্য ব্যবহার করা উচিত. চাকাটি মোচড়ানো বা বাঁধার ফলে ক্লান্তি এবং অংশের ক্ষতি হবে। কাটার সময় অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করা উচিত নয়।
কোনো কাটা বা নাকাল প্রক্রিয়া সম্পাদন করার সময় সমস্ত workpiece উপকরণ নিরাপদে সমর্থিত করা প্রয়োজন. অত্যধিক ওভারহ্যাং এড়ানো উচিত; এমনকি একটি সামান্য কাত একটি কোণ কাটা উত্পাদন করবে.
ফিড এবং নাকাল গতি
উপাদান সঠিক গতিতে নাকাল চাকা মধ্যে খাওয়ানো আবশ্যক. খুব দ্রুত খাওয়ানো বকবক এবং কম্পন সৃষ্টি করবে। এটি একটি খারাপ কাটের ফলস্বরূপ এবং নাকাল চাকার কাটিয়া প্রান্ত ক্ষতি করতে পারে.
নাকাল চাকা প্রতি মিনিটে 5,000 থেকে 6,000 সারফেস ফুট গতিতে সবচেয়ে ভাল কাজ করে। কম গতিতে চলার ফলে গ্লেজিং হতে পারে। ভুল কাট-অফ হুইল ব্যবহার করা (অর্থাৎ একটি বন্ডের সাথে যেটি উপাদানটি মেশিন করার জন্য খুব কঠিন) গ্লেজিং তৈরি করবে। এটি এড়ানোর সবচেয়ে সহজ উপায় হল উপাদানের সাথে মেলে এমন একটি ব্লেড ব্যবহার করা। ব্লেড ড্রেসিং একটি রক্ষণাবেক্ষণের কৌশল, কিন্তু ড্রেসিং উৎপাদনকে ধীর করে দেয় এবং চাকার আয়ু কমিয়ে দেয়।
ড্রেসিং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে যা কাটার অপারেশনের কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ আটকে আছে। সারফেস ড্রেসিং আবরণের তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রান্ত পুনরুদ্ধার করে। ড্রেসিং রডগুলি (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা সিলিকন কার্বাইড) চিপগুলি কাটা বা অপসারণ করতে এবং নতুন উপাদান প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রথম ড্রেসিং করার সময়, ঘূর্ণনের দিকটি দেখানোর জন্য চাকার উপর একটি তীরচিহ্ন তৈরি করুন এবং চাকাটিকে সর্বদা একই দিকে ঘোরান। উভয় দিক থেকে চাকা ড্রেসিং চাকা ক্ষতি হবে. ড্রেসিং ড্রেসিং রড বা ড্রেসিং বার দিয়ে সোজা কাটা তৈরি করে করা হয়। প্রতিটি পাসের সাথে পাতলা স্লাইস কেটে নিন। ড্রেসিং রডের সাথে শুধুমাত্র এক বা দুটি কাট যথেষ্ট। যদি একটি ড্রেসিং রড উপলব্ধ না হয়, অ্যাসফল্টের একটি অংশ ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যাসফল্টে কয়েকটি কাট তৈরি করুন এবং ফলকটি পরিষ্কার হওয়া উচিত। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য কুল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত। কুল্যান্ট স্প্রে করা প্রয়োজন যেখানে কাটা চাকা এবং উপাদান সংস্পর্শে আসে। একটি দুর্বলভাবে দ্রবণীয় তেল দ্রবণ ক্ষয় কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি কাটিয়া প্রান্তের পাশ বরাবর গাঢ় রেখা তৈরি হয়, চাকা অতিরিক্ত গরম হয়। অতিরিক্ত গরম হলে চাকা ভেঙে যেতে পারে। যদি শুষ্ক কাটিং হয়, চাকাটিকে প্রতি 30 সেকেন্ড কাটার জন্য প্রায় 10 সেকেন্ডের জন্য ঠান্ডা হতে দিন।
প্রতিক্রিয়া শক্তি বা কিকব্যাক থেকে আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের জন্য ডিজাইন করা চাকার সঠিক গ্রেড ব্যবহার করুন। ভাঙ্গন, ক্লান্তি বা বিভাজনের লক্ষণ দেখায় এমন চাকা কখনই ব্যবহার করবেন না।
নাকাল চাকা জটিল হতে পারে. এগুলি বিভিন্ন আকার, আকার এবং গ্রিট, প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ পদার্থের পাশাপাশি চাকার পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে ব্যবহৃত বন্ধন উপাদানের প্রকারে পাওয়া যায়। যাইহোক, কার্যকর নাকাল চাকার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক এবং তাদের কাজ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য তারা নিয়োগ. চাকা জুড়ে ছড়িয়ে থাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থগুলি শক্ত, তীক্ষ্ণ, খনিজ দানা যা প্রকৃতিতে পাওয়া যায় বা মানবসৃষ্ট, এবং চাকাটিকে ঘর্ষণের মাধ্যমে ধাতুকে পিষে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। যাইহোক, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, সমস্ত ঘর্ষণকারী সমানভাবে তৈরি হয় না। এমন বিকল্প রয়েছে যা নির্ভুল আকৃতির সিরামিক শস্য ব্যবহার করে যা দ্রুত পিষে, দীর্ঘস্থায়ী এবং আরও ভাল ফিনিশ দেওয়ার জন্য উল্লেখযোগ্য কর্মক্ষমতা উন্নতির পথ প্রশস্ত করে।
উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে। ঢিলেঢালা পোশাক নাকাল চাকা এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আটকে যেতে পারে এবং পরা উচিত নয়। একইভাবে লম্বা চুল পেছনে বাঁধতে হবে। নিশ্চিত করুন যে গ্রাইন্ডিং অন্য কর্মীদের থেকে দূরে একটি এলাকায় করা হয়েছে এবং গ্রাইন্ডিং অপারেশনের চারপাশের কাজ এলাকা পরিষ্কার রাখা হয়েছে। ফাটল সহ যে কোনও ক্ষতির জন্য সর্বদা নাকাল চাকাটি পরীক্ষা করুন। সর্বদা নিশ্চিত করুন যে মেশিনের গতি চাকাতে চিহ্নিত সর্বাধিক অপারেটিং গতির চেয়ে বেশি না হয়। ANSI B7.1 হুইল গার্ড ব্যবহার করুন। অপারেটরকে রক্ষা করার জন্য তাদের অবস্থান করুন। মেশিনের টাকুটি হুইল বোর বা থ্রেডের সাথে সঠিকভাবে মেলে কিনা তা যাচাই করুন। সর্বদা পরীক্ষা করুন যে ফ্ল্যাঞ্জটি পরিষ্কার, সমতল, অক্ষত এবং সঠিক ধরণের। নাকাল করার আগে, এক মিনিটের জন্য একটি সুরক্ষিত জায়গায় নাকাল চাকা চালান। প্রয়োজনে ANSI Z87+ নিরাপত্তা চশমা এবং অতিরিক্ত চোখ ও মুখ সুরক্ষা পরুন। ধূলিকণা এবং/অথবা প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা ব্যবহার করুন যা মাটির উপাদানের জন্য উপযুক্ত। দুই হাত দিয়ে গ্রাইন্ডার শক্ত করে ধরুন। ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে সমর্থন করুন। মেশিন ম্যানুয়াল, অপারেটিং নির্দেশাবলী এবং সতর্কতা পড়ুন। চাকা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য SDS পড়ুন। সবসময় সাবধানে চাকা পরিচালনা এবং সংরক্ষণ করুন.
সার্টিফিকেট
